生產制造業(yè)效能低下關聯要素多，人為因素：管理方法：現場標準=4：3：3，提質增效需綜合施策，系統(tǒng)推進，專家輔導，現場咨詢。以下是智域咨詢多年來總結的落地式現場咨詢輔導解決方案，通過一年的時間，還原一個高效、有序、鮮活的制造業(yè)場景，全面提升制造業(yè)效能。

一、制造業(yè)企業(yè)車間改善需求
某制造業(yè)，員工750人左右，企業(yè)提出以下七項改進要求：
1.員工素質培訓，缺少責任感（車間主管）。
2.勞務工、普工的積極性不高。
3.產品質量不穩(wěn)定，客戶投訴多（品保）。
4.出貨不及時，客戶交期延誤（生管）。
5.車間生產效率低，各部門之間配合率低。
6.車間材料浪費嚴重、機器保養(yǎng)不及時。
7.現場5S管理不規(guī)范改善。

二、五位一體解決方案
1.企業(yè)文化中缺乏必要的引導要素，沒有形成領導層期望的責任心、積極性、配合度等方面的工作氛圍。
方案1：重塑企業(yè)的企業(yè)文化，增加領導層所倡導的文化要素。
2.企業(yè)的運營數據系統(tǒng)不能或沒有及時、全面的暴露交貨、質量、成本、效率等方面的問題。
方案2：改進或建立企業(yè)運營數據系統(tǒng)，使其能夠準確、及時地反映訂單交付、質量控制、生產效率、成本控制等方面的問題，并為績效考核系統(tǒng)提供可靠數據。
3.供應鏈體系中各個部門及個人的崗位職責未能有效解決崗位責任和崗位間配合的要求，需要梳理和修訂。
方案3：重新梳理業(yè)務部、生產技術部、制造部、品質部的崗位職責，明確各自在訂單交付、質量控制、成本控制、部門間配合等方面的工作要求和工作標準，為績效考核體系改進打好基礎。
4.績效考核體系沒能有效地推動部門及個人及時采取行動，發(fā)現和解決存在的問題，導致企業(yè)整體執(zhí)行力和糾錯能力降低。
方案4：修訂企業(yè)績效考核體系，重點解決訂單交付、質量績效、成本控制、設備維護、5S管理、安全等方面指標設置和分解的問題，使其能有效引導員工的工作方向和目標。同時，建立基于月度績效的持續(xù)改進體系，提高及時發(fā)現和解決問題的執(zhí)行力問題?？煽紤]在績效考核體系中增加工作方式的考核，例如增加關注客戶、公司為重、結果導向、持續(xù)創(chuàng)新等要求，使其成為重塑企業(yè)文化的利益方面的有力推手。
5.運營系統(tǒng)中，質量控制體系、生產計劃體系、設備管理等關鍵點在有效性和運行效率方面需要重新梳理和改進。
方案5：以有效性和穩(wěn)定性為目標，梳理質量控制體系中的流程漏洞和執(zhí)行漏洞，減少客戶抱怨。梳理和改進生產計劃系統(tǒng)，解決生產計劃的合理性、運轉效率，確保計劃追蹤的及時性，最終確保訂單交付及時率。梳理和改進設備維護和保養(yǎng)體系，確保其按照維保計劃執(zhí)行。

三、一年期提質增效改進輔導計劃